Los resortes complejos se vuelven simples ahora con una máquina de resortes sin levas

Algunas formas de resorte se han considerado tradicionalmente difíciles o imposibles de formar en equipos automáticos. Los resortes de doble torsión, los resortes con paso variable en tres secciones y las formas de alambre que se doblan en múltiples planos a menudo requerían operaciones secundarias o trabajo manual. el Máquina de resorte sin leva cambia esta situación al permitir a los programadores definir trayectorias de herramientas complejas sin restricciones físicas de levas.

Definición de complejidad geométrica

Un resorte complejo podría incluir un extremo cerrado, una sección de paso variable, un segmento de diámetro reducido y un gancho doblado en un ángulo inusual. Otro ejemplo es un resorte de torsión doble con dos espiras enrolladas en direcciones opuestas desde una pata central común. Las máquinas de levas tradicionales luchan con estas características porque cada acción de formación debe sincronizarse con precisión en relación con las demás, y los perfiles de las levas se vuelven extremadamente complejos. Muchas tiendas simplemente rechazaron dichos pedidos o ofrecieron precios muy altos.

Cómo la programación multieje maneja la complejidad

El sistema servoaccionado trata cada eje de formación como un actor independiente que puede moverse a cualquier velocidad y en cualquier posición dentro de su rango. El programador escribe una secuencia de movimientos coordinados. Para un resorte de doble torsión, la máquina puede enrollar una sección en una dirección, hacer una pausa, invertir la dirección de rotación y enrollar la segunda sección. La herramienta de paso puede moverse hacia adelante o hacia atrás durante el bobinado para crear un paso variable. Todo esto se define en el software y no está limitado por la forma de una leva giratoria.

Del modelo CAD a la pieza formada

En un flujo de trabajo típico para una forma de alambre compleja, el diseñador crea un modelo tridimensional. El programador importa el modelo o ingresa las coordenadas manualmente. El software de control calcula los movimientos de eje necesarios. El operador carga una bobina de alambre y realiza una prueba. Los ajustes se realizan cambiando los números en la pantalla. No es necesario mecanizar una leva de prueba, probarla, encontrar un error de sincronización y mecanizar otra leva. El enfoque digital comprime el ciclo de desarrollo de semanas a días o incluso horas.

Eliminación de operaciones secundarias

Los resortes complejos a menudo requieren operaciones separadas de doblado, torsión o acuñado después de la formación inicial. Cada operación secundaria agrega tiempo de manipulación, costo de fijación y oportunidad de errores dimensionales. Debido a que la máquina sin levas puede mover múltiples ejes en patrones coordinados, muchas operaciones secundarias se pueden integrar en el ciclo principal. El alambre adquiere su forma final en un proceso continuo. Esto reduce la mano de obra, mejora la consistencia y acorta el tiempo total de producción.

Habilitación de nuevos diseños de productos

Los ingenieros de productos a veces evitan geometrías de resortes innovadoras porque saben que el equipo de conformado no puede producirlas. Cuando un taller adquiere una formadora programable, esas limitaciones cambian. Los ingenieros pueden diseñar resortes que optimicen la distribución de la fuerza, reduzcan el peso o encajen en conjuntos ajustados sin preocuparse por la viabilidad de las levas. Esta libertad conduce a un mejor rendimiento del producto. En sectores como el de dispositivos médicos, aeroespacial y de electrónica de consumo, la capacidad de crear formas de resortes no tradicionales proporciona una ventaja competitiva.

Iteración rápida para prototipos

Cuando se está desarrollando un resorte complejo, el diseño rara vez funciona perfectamente. La tasa de resorte puede ser demasiado alta o el gancho puede interferir con otro componente. En un sistema de levas, cada iteración requiere un nuevo conjunto de levas, lo cual es lento y costoso. En un sistema programable, el operador edita el programa y produce un nuevo lote en poco tiempo. Esta rápida iteración permite a los equipos de desarrollo probar múltiples variaciones de diseño y converger en una solución más rápido.